ZM7318 Double mini unité d'absorption emballée Équipement de laboratoire Équipement de formation pour l'enseignement professionnel Filtre à lit profond Équipement de laboratoire de mécanique des fluides I.DESCRIPTION GENERALE
La colonne d'absorption de gaz contrôlée par ordinateur, "CAGC", est une unité d'échelle conçue pour étudier les processus hydrodynamiques et d'absorption dans les colonnes garnies. Ce système absorbe l'ammoniac ou le CO2 d'un mélange avec de l'air dans une solution aqueuse qui s'écoule dans la colonne. Les principaux éléments de l'unité sont :
Colonne garnie : elle se compose d'une colonne cylindrique en verre remplie d'anneaux Raschig. Deux capteurs de pression différentielle mesurent la pression dans différentes parties de la colonne.
Circuit liquide (eau) : le liquide, qui est stocké dans un réservoir en PVC, est poussé vers la colonne par une pompe. Il alimente la colonne par son extrémité supérieure à l'aide d'une douche à diffusion en verre. Après avoir traversé la colonne, le liquide est renvoyé dans le réservoir de stockage. Le débit de liquide qui arrive à la colonne est mesuré par un capteur de débit et un débitmètre. Dans le réservoir de stockage, par aération, le CO2 peut être désorbé du liquide préalablement rempli dans la colonne.
Circuit de gaz (air et CO2) : il est constitué d'un courant de mélange de CO2 et d'air (alimenté par une soufflante). Les deux courants gazeux sont mélangés, et plus tard ils pénètrent dans la base de la colonne par une entrée latérale située en dessous du niveau du lit, de sorte que le mélange gazeux soit le plus homogène possible. Les deux débits de gaz sont mesurés par des capteurs et des débitmètres.
Système de mesure du CO2 : il permet de déterminer la concentration de ce gaz dans les courants provenant des parties supérieure et centrale de la colonne. La mesure peut être effectuée analytiquement ou directement avec le capteur de CO2.
Cette unité contrôlée par ordinateur est fournie avec le système de contrôle par ordinateur (SCADA) et comprend : impliqués dans le processus. II. EXERCICES PRATIQUES GUIDÉS INCLUS DANS LE MANUEL
1.Etude des principes de base de l'absorption d'un gaz dans un liquide à l'aide d'une colonne garnie.
2. Analyse du flux de gaz.
3.Etude des caractéristiques hydrodynamiques d'une colonne garnie.
4. Détermination des débits de traînée et d'inondation.
5. Détermination du coefficient de transfert de masse.
6.Contrôle des bilans de masse.
7. Démonstration des méthodes d'analyse quantitative des gaz et des liquides.
8.Enquêtes sur les variables influençant l'efficacité de l'absorption.
9.Mesure de la concentration en CO2 dans les courants gazeux à l'aide d'un capteur de CO2.
10.Étalonnage des capteurs.
11.Système de contrôle PID.
12.Etude de l'hystérésis dans le capteur de débit d'eau.
13. Détermination du débit d'eau, de CO2 et d'air.
14. Perte de tête dans la colonne. 15.Influence de la température sur l'efficacité d'adsorption. (Cela nécessite l'accessoire optionnel TERA/A).
16.Etude du processus de désorption simple.
17.De nombreux étudiants visualisent les résultats simultanément. Pour visualiser tous les résultats en temps réel en classe à l'aide d'un projecteur ou d'un tableau blanc électronique.
18.Contrôle ouvert, multicontrôle et contrôle en temps réel.Cette unité permet intrinsèquement et/ou extrinsèquement de modifier l'étendue, les gains, les paramètres proportionnels, intégraux, dérivés, etc., en temps réel.
19. Le système de contrôle informatique avec SCADA et contrôle PID permet une véritable simulation industrielle.
20.Cette unité est totalement sûre car elle utilise des dispositifs de sécurité mécaniques, électriques et électroniques et logiciels.
21.Cette unité peut être utilisée pour faire de la recherche appliquée.
22.Cette unité peut être utilisée pour donner des cours de formation aux industries même à d'autres établissements d'enseignement technique.
23.Contrôle du processus de l'unité CAGC via le boîtier d'interface de contrôle sans l'ordinateur.
24.Visualisation de toutes les valeurs des capteurs utilisées dans le processus de l'unité CAGC.
25. En utilisant PLC-PI, 19 exercices supplémentaires peuvent être effectués.
26. Plusieurs autres exercices peuvent être effectués et conçus par l'utilisateur.
