ZM7206 Équipement d'enseignement d'extraction solide-liquide pour l'équipement de démonstration de transfert thermique de laboratoire scolaire 1. Présentation du produit
L'extraction est une méthode plus efficace, sélective et rentable qui peut remplacer les méthodes de séparation telles que la distillation, l'évaporation et la technologie membranaire. Les applications de cette méthode comprennent l'obtention d'huile à partir d'oléagineux ou la lixiviation de sels métalliques à partir de minerais.
La plate-forme expérimentale d'extraction solide-liquide utilise une méthode d'extraction solide-liquide (lixiviation) pour séparer le mélange solide. L'extraction solide-liquide est l'utilisation d'agents d'extraction pour éliminer les composants solubles des solides.
La portée du test comprend les domaines suivants :
Connaître les principes de base de l'extraction solide-liquide
Prouver que l'extraction solide-liquide est un processus continu et discontinu
Etude de procédés simples, doubles et tiers
Effet du débit et de la température de l'extractant sur le processus d'extraction
Effet du débit massique du matériau d'extraction et de la vitesse du carrousel sur le processus d'extraction 1.1 Mode d'emploi
Cette unité peut être utilisée pour une formation dans le domaine du traitement thermique et de la fabrication d'instruments. Il est conçu pour la formation et n'est pas adapté à un usage industriel.
1.2 Paramètres du produit
Dimensions (LxlxH) : 1360 x780x 1900mm mm
Poids : <180Kg
Alimentation : monophasé AC230V 50Hz
2.2 Caractéristiques
Le fonctionnement du dispositif d'entraînement à l'extraction est basé sur le principe du contre-courant. Cette méthode est utilisée et le gradient de concentration sert de force motrice pour le transfert de masse. C'est-à-dire que l'extractant frais est introduit dans l'extracteur rotatif pour extraire le matériau d'extraction. L'extracteur rotatif tourne lentement au-dessus de la base perforée et le matériau à extraire est alimenté en continu dans l'unité d'alimentation rotative via le convoyeur à vis. Dans l'unité, l'extractant est pulvérisé et la vanne d'extractant peut être sélectionnée pour un fonctionnement continu à une, deux ou trois étapes pour extraire les matériaux, les résidus d'extraction lessivés tombent dans le conteneur désigné après une rotation du chargeur. Le mode interruption peut arrêter l'extracteur rotatif. Trois pompes peuvent être utilisées pour transporter l'extractant du conteneur d'extractant, et leur vitesse peut être ajustée individuellement pour chaque étape. Pendant le processus de travail, au moins une des trois pompes de traitement est allumée et la pompe d'échappement démarre automatiquement, puis le liquide d'extraction est transféré dans le conteneur désigné. L'utilisation d'un appareil de chauffage avec réglage de la température peut ajuster et afficher la température de l'extractant à l'étape pertinente. Chaque étage est équipé d'un capteur de conductivité pour surveiller le processus de séparation. Toutes les valeurs mesurées peuvent être affichées à l'aide du logiciel. 2.3 Description du processus
L'unité (étape 1) est pulvérisée avec un agent d'extraction frais, et le matériau extrait de cette unité est ensuite déchargé dans un conteneur désigné. Les deux premières unités (deuxième étage) sont pulvérisées avec l'extractant du premier étage. Les deux unités avant la deuxième étape constituent la troisième étape. Le troisième étage est pulvérisé avec l'agent d'extraction déchargé du deuxième étage. Ainsi, le matériel à extraire est entièrement extrait dans l'unité grippe. Une unité est utilisée pour le chargement des matériaux, une unité est utilisée pour le vidage et une unité est vide. Après que la première expérience d'extraction ait atteint un état stable, l'acquisition de données n'était significative qu'à partir de la deuxième expérience d'extraction. En ajustant la vitesse de rotation, le temps de séjour du matériau extrait peut être modifié.
